精益生产高级研修班

      1.精益起源与TPS介绍
      2.精益的五项基本原则
      价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).
      3．实施精益的起点—价值流图分析VSM目前状态价值流SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、现况价值流图示(模拟与实际应用)数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序改善后的过程 – 未来状态价值流图示什么使价值流精益   改善目标确定  没有浪费的精益过程  未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例)
      4．精益工具的应用介绍 5S及目视管理 5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用 快速换模与缩短前置时间 前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM改善 理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作 拉动系统和看板Kanban 拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法、库存策略和解析批量标准化作业 为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法 Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤 生产线设计 柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、

      5．精益生产评估和衡量
      6．精益生产实例介绍

      总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

      汤纪国

      Tim Tang   MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询