格绫丝绸公司将品牌做大

　　文 本报记者 纪可

　　当不少纺织企业因原料价格的成倍上涨而苦苦挣扎时，位于狮山工业园内的格绫丝绸有限公司，却迎来利润高达20%的“黄金发展期”。

　　“如果没有10年前的转型决定，以及产品、市场、品牌和文化的全面调整，我们肯定走不到今天。”格绫丝绸副总经理李红维说，从代工向品牌转型，几乎成为珠三角制造业的魔咒。而在两难的选择中，格绫丝绸用研发、高端和绿色的“三板斧”，最终开辟出一条市场新路。

　　◎过去时光

　　8毛/米订单

　　也得接

　　时间要倒退回2000年。刚由国营老厂转制为民营企业的南海高达利纺织，是家名副其实的“三无”工厂——无特色产品、无目标市场、无品牌。新组建的管理人员面对的是早已习惯“接单——加工——出货”制造模式的工厂，80%以上的产品为代工，研发仅停留在“市场做什么就跟着做什么”的水平。

　　“虽然代工的利润仍比较可观，但已有走低的势头”。据李红维回忆，从2004年开始，各大工厂的代工价格不断下跌。面对持续创新低的代工费，加工厂基本没有“还手之力”，只能被动跟着客户走。“最惨的时候代工费降到8毛钱/米”。这种情况下，工厂根本无法维持，更无利润可言，但为了维持生产、稳定员工，亏本的订单也得接。李红维表示，即便如此，他们也经常遇到客户无法及时提货，挤占企业大量现金流的情况。

　　◎艰难转型

　　专帮市场填“空白”

　　转制之初已开始思谋转型的高达利，在市场倒逼压力下加速了转型的步伐。基于国营老厂留下的数十台全进口设备和一批功底深厚的技术员，企业定下“走高端”之路，“做别人不能做”的转型方向，并选择当时国内尚无企业能生产的醋酸面料，作为突破口。

　　据了解，醋酸面料被广泛用于制造高档晚礼服，但却对生产设备的要求极为苛刻。李红维说，生产面料的原料需全部进口，工艺流程也非常长，从原料到成品大概需要90天左右。

　　既然是认准的路，就要走下去。经过技术团队5年多的艰难“攻关”，高达利于2006年推出这一自主研发的新产品，以亲肤、抗皱、光泽度高等超越传统面料的优点吸引大批客户，一举奠定了企业的市场地位。“国内外不少大牌明星的礼服都是这种面料做的，国内还没有厂能做出这个面料，全国高档礼服制造商都要向我们拿货。”

　　而在2005年，高达利又瞄准了高端婚纱面料的市场空白，利用技术优势专门为婚纱出口企业供货。短短4年内，其婚纱面料的销售额就占据企业销售总额的三成以上。

　　◎市场效益

　　利润翻10倍 进军成品市场

　　两大主打产品的成功，让高达利平安度过转型的“阵痛”。2007年，该公司将代工产品比例大幅削减至5%，而是聘请专业策划公司为企业量身打造“格绫丝绸”这一新的品牌以及企业文化。

　　李红维说，代工与自主品牌的利润根本无法同日而语。如今，该公司高端真丝产品出厂价高达100多元/米，利润在10%至20%之间，与过去相比翻了10倍不止。

　　初尝“甜头”的格绫丝绸，于去年推出了绿色丝绸家纺产品，正式进军成品市场。其中，该公司不仅大手笔斥资租下汕尾1500亩的种桑养蚕基地，专为生产绿色蚕丝，并且专门从江苏聘请丝绸家纺的“老师傅”，开始了蚕丝被的手工“作坊”。

　　回顾10多年的转型之路，李红维说，不怕麻烦和困难，而是用心做好产品，当消费者使用企业的产品，发出“真是与众不同”的时，就是企业最大的成就。

　　对话李红维

　　转型最难

　　非技术而是思维

　　记者：从2000年至今，格绫丝绸已经走过了10年的转型之路，您觉得对一家中型民营企业来说，转型最难的是什么?

　　李红维：企业都是追逐利润规避风险。转型不是康庄大道，对我们来说意味着巨大的风险。企业转型最难的并不在于技术的攻关，而是思维的转变。就拿我们来说，开始提出转型搞醋酸面料新产品时，有不少人反对，认为难度高、风险大。后来我们坚持才得以继续走下去。这么多年来，员工已从怀疑担心，转变为要积极创新。

　　记者：那企业在这方面有什么经验?

　　李红维：我觉得我们有一个比较好的做法，是成立了由厂领导、生产部、市场部、研发部组成的研发团队。当要开发新产品，就由团队去调研、考评。市场部人员可带来最新的市场信息，研发部的人可就新产品提出技术上的难题，生产部则在生产能力、设备配套上说出自己的见解。当这些都确定下来，企业负责人就帮助团队“拍板”解决各个环节上的问题。

　　此外，我们与广东纺织学院等高校建立了产学研合作，新产品面世前会先交给他们去小范围试验，如果成功了再运用到生产线上。

　　记者：接下来，企业还将有哪些新“动作”?

　　李红维：今后几年企业最重要的任务是设备的更新换代。未来我们计划投入几百万用于更新和技术改造。

　　同时，公司的高管和技术员正在纺织学院学习高端针织产品的技术，这是格绫丝绸计划进军的一个新的领域。我们的目标是希望在现有的销售额基础上，再翻一番。